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玻璃钢耐腐蚀自吸泵 自吸水泵

简要描述:玻璃钢耐腐蚀自吸泵是我公司S型泵的外衍产品,其设计选型先进,结构简单合理,具有*启动后无须灌泵、运转平稳、性能可靠、高效低耗、保养维护方便之特点,主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸的理想产品。

  • 产品型号:EQSZ
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-24
  • 访  问  量:2306

详细介绍

品牌EQUAN

玻璃钢耐腐蚀自吸泵产品概述:
EQSZ型卧式玻璃钢自吸泵,接触介质的部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。


产品特点:
EQSZ型玻璃钢自吸泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

产品结构图
产品特点:
EQSZ型玻璃钢自吸泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

产品展示:


直联式玻璃钢自吸泵

带联轴器玻璃钢自吸泵(分体式)

性能参数:

规格型号

流量
m3/ h

扬程
(m)

口 径(mm)

转速
r/min

功率kw

自吸高度
(m)

自吸时间
s/m

EQSZ40-32-20

6.3

20

40

32

2900

1.5

3.5

70

EQSZ50-40-20

12.5

20

50

40

2900

2.2

3.5

65

EQSZ65-50-20

25

20

65

50

2900

3/4

4

65

EQSZ65-50-32

25

32

65

50

2900

5.5

4

65

EQSZ80-65-32

50

32

80

65

2900

5.5/7.5

4

65

EQSZ100-80-28

100

32

100

80

2900

11

4

65

EQSZ100-80-32

100

32

100

80

2900

15

4

65

玻璃钢耐腐蚀自吸泵主要用途:
    玻璃钢自吸泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、nong药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质*的理想设备。

故障分析:

故障

原因

解决方法

不出液

1,泵内没有灌注满启动液

2,吸入管.压出管或泵的流道堵塞

3,吸入管路漏气

4,吸上高度超过允许范围

5,使用扬程超过了设计扬程

6,输送热地、发挥性介质

7,转向反了

8,机械密封漏气

1,重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)

2,淸除杂物

3,检修和更换吸入管路

4,按允许吸上高重新安装泵

5,重新选泵

6,降低吸程或采用取倒灌安装

7,纠正转向

8,检修或更换机械密封

自吸时间长

1,.液体溫度过高

2,吸入管道过长

3,进口管道有Ω型弯曲

4,出口淹没在液体中

1,液体溢度降至40℃以下

2,尽量缩短管道

3,去除所有Ω管道

4,使出口与大气相通

流量不够

1,吸入管浸泡的深度不够

2,吸入管路太细或有杂物堵塞

3,叶轮严重磨损成严重腐蚀

4,密封环有严重磨损或腐蚀

5,叶轮与泵盖间隙太大

1,增加吸入管的浸入深度

2,换合适的管路,清除杂物

3,换新叶轮

4,换新密封环

5,减少间隙

扬程不够

1,叶轮腐蚀严重

2,电机配错

3,叶轮与泵盖间隙太大

1,换新叶轮

2,更换电机

3,减少间8隙

轴承过热

1,润滑油不够或太多

2,泵轴与电机轴不同心

3,轴承损坏

4,轴承质量不符

1,润滑油应上密封腔的30~40%

2,调整.使泵轴与电机轴同心

3,换新轴承

4,换低噪音轴承

振动

严重

1,泵轴与电机轴不同心

2,泵轴弯曲

1,调整,使泵轴与电机轴两心

2,重新换轴

密封泄漏

1.弹簧压力不足

2,动环或静环端腐蚀、磨损或划伤

3,动坏密封圈腐蚀变形

4,异物或介质结晶景响了动环的轴向移动

1,调整弹簧压缩量或换弹簧

2,修复或更换动环或静环

3,重新换动环密封圈

4,去除异物或介质的结晶

电机过热

1,液体比重大成溫度太高

2,机械密封弹簧调的太紧

3,电压过低

4,装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵柚的不同心

1,加大电机

2,重新调整弹簧压缩量

3,提高电压

4,检査装配质量,推除装配故障

 

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